O processo de coloração e aditivação desses objetos geralmente é realizado por empresas especializadas em fabricação de embalagens plásticas, tendo como objetivo principal tornar o produto visualmente mais atrativo para instigar os consumidores e, consequentemente, gerar mais vendas.

O fator principal usado nesse processo é chamado de “masterbatch”, e a coloração e aditivação por meio deste pode ser realizada de duas maneiras. Antes de falarmos sobre os processos, explicaremos o que é masterbatch.

Masterbatch: conceito, produção e aplicações

Masterbatch é um concentrado de aditivos ou pigmentos, podendo ser em forma de grânulos, pó e líquido, sendo utilizado para colorir e aditivar, modificar ou até mesmo melhorar as propriedades de resinas plásticas. Ele é amplamente utilizado na indústria de plásticos como um método eficiente e econômico de adicionar funcionalidades a uma variedade de produtos plásticos.

Os masterbatches são produzidos por empresas especializadas, que misturam pigmentos ou aditivos, tais como estabilizadores UV e antioxidantes, por exemplo, com uma resina termoplástica. Formam-se assim grânulos uniformes e concentrados, que podem ser adicionados diretamente às resinas plásticas para a produção de peças ou produtos com as características desejadas.

Seu uso permite que as empresas economizem tempo e dinheiro na produção de peças, uma vez que o processo misturador de aditivos e pigmentos é simplificado e se torna ainda mais eficiente. Além disso, os masterbatches são muito versáteis, podendo ser utilizados em uma grande variedade de aplicações, desde a produção de embalagens plásticas até peças automotivas.

Eles são produzidos em uma ampla variedade de cores e funcionalidades, sendo escolhidos com base nas especificações do produto final. Por exemplo, um masterbatch com pigmentos vermelhos pode ser usado para colorir garrafas de refrigerante com a cor vermelha, enquanto um masterbatch com aditivos Anti-UV pode ser usado para aumentar a durabilidade de produtos plásticos expostos à luz solar.

Como funciona o processo de coloração na garrafa PET?

Como dito anteriormente, há dois métodos para colorir objetos através de masterbatches, sendo eles:

No primeiro método, o master é adicionado ao material durante o processo de produção, antes que a resina PET seja moldada em garrafas. Isso é feito por meio da adição de pequenas quantidades do master na resina. É misturado tudo em uma extrusora, formando um composto uniforme, que é então moldado em garrafas com a cor desejada.

No segundo método, a cor é aplicada na superfície da garrafa já pronta por meio de impressão ou rotulagem. A impressão é feita diretamente na superfície da garrafa por meio de máquinas especializadas que aplicam a tinta na superfície do material PET. Já a rotulagem é feita por meio da aplicação de rótulos pré-impressos na superfície da garrafa, que são fixados com adesivos.

Independentemente do método utilizado, a aditivação e coloração de garrafas PET requer a utilização de aditivos, assim como pigmentos específicos para plásticos que são seguros para o contato com alimentos e bebidas, de forma que não sejam prejudiciais à saúde. Além disso, o processo deve ser realizado de acordo com as normas de segurança e qualidade, para garantir que as garrafas sejam seguras e duráveis.

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